哪里有生產(chǎn)高耐磨高鉻復(fù)合錘頭

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目前用做耐磨錘頭材質(zhì)公認(rèn)的是高鉻鑄鐵，高耐磨高鉻復(fù)合錘頭硬度高，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，在錘式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達(dá)到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認(rèn)為是粉碎機(jī)錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。

東辰高耐磨高鉻復(fù)合錘頭鑄造工藝
高鉻鑄鐵和碳鋼固液復(fù)合鑲鑄生產(chǎn)錘頭技術(shù)，鑲鑄材料的選擇是根基零件的服役條件而定，其次必須保證兩種金屬具有良好互熔性，使界面呈冶金結(jié)合，以提高其結(jié)合強(qiáng)度。高鉻鑄鐵-碳鋼鑲鑄雙金屬材料的研究最為廣泛，該工藝主要用于以磨料磨損為主要破壞形式的工作中例如破碎機(jī)錘頭，國內(nèi)外已對(duì)高鉻鑄鐵-碳鋼組鑄件進(jìn)行了深入研究，發(fā)現(xiàn)高鉻鑄鐵-碳鋼具有良好的互溶性，硬性其符合質(zhì)量的因素主要有：1、鑲鑄件的表面處理狀況；2、鑲鑄漸暗的表面處理狀況；3、鑲鑄件與澆注金屬液體積比；4、金屬液澆注溫度等。

哪里有生產(chǎn)高耐磨高鉻復(fù)合錘頭？東辰高鉻材質(zhì)破碎機(jī)錘頭
東辰實(shí)業(yè)開發(fā)出高耐磨高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼和低合金，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者熱液復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求，特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。
東辰高耐磨高鉻復(fù)合錘頭主要元素為鉻，加入鎳、鉬等合金元素以提高淬透性，制作耐磨錘頭材質(zhì)時(shí)高鉻鑄鐵合金材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還有較好的抗氧化和抗熱疲勞能力；鉬的主要作用為細(xì)化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性，耐磨破碎機(jī)錘頭材質(zhì)高鉻合金耐磨性遠(yuǎn)高于高錳鋼錘頭材質(zhì)，是制作耐磨錘頭材質(zhì)理想的材料之一。
東辰生產(chǎn)的高耐磨高鉻復(fù)合錘頭采用硬度極高、耐磨性極好的Cr20、Cr26等材質(zhì)鑄造而成，再輔以合理的熱處理工藝，得到優(yōu)良的耐磨性能、并具有一定的韌性的耐磨錘頭。與高錳鋼錘頭相比，具有更高的硬度、更好的耐磨性。

哪里有生產(chǎn)高耐磨高鉻復(fù)合錘頭？東辰錘頭中高鉻鑄鐵的特點(diǎn)
高鉻鑄鐵具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高耐磨性、高回火穩(wěn)定性和抗腐蝕性。為使高鉻鑄鐵適應(yīng)不同的工況條件，常加入不同的合金元素，其中鉻是提高淬透性、耐熱性和耐蝕性的主要元素；鉬的主要作用為細(xì)化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性；鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于3.0%時(shí)硬度和耐磨性提高，大于3.0%時(shí)硬度和耐磨性下降。鑄鐵代替鋼作為加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，還要有足夠的韌性和高熱穩(wěn)定性。為了提高鑄鐵的綜合機(jī)械性能和工藝性能，應(yīng)該設(shè)計(jì)合適的化學(xué)成分，采用不同的熱處理工藝。熱處理一般只改變基體的組織和結(jié)構(gòu)，對(duì)碳化物的影響不大。

哪里有生產(chǎn)高耐磨高鉻復(fù)合錘頭？東辰高鉻鑄鐵的化學(xué)成分特點(diǎn)及其應(yīng)用
高鉻鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發(fā)展起來的第三代白口鑄鐵。高鉻白口鑄鐵含鉻量大于11%，鉻、碳含量比值介于4~8之間。在這種條件下，高硬度的M7C3型碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，與呈網(wǎng)狀連續(xù)分布的M3C型碳化物相比，大大增強(qiáng)了基體的連續(xù)性，因而整體材料的韌性顯著提高。
目前高鉻鑄鐵已經(jīng)是世所公認(rèn)的優(yōu)良的耐磨材料，在采礦、水泥、電力、筑路機(jī)械、耐火材料等方面應(yīng)用十分廣泛。

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東辰高鉻鑄鐵耐磨錘頭以鉻，鎳，鉬為主，添加釩，鈦，硼，稀土等合金元素，合理配伍，通過特殊的熱處理工藝，組合出最佳基體組織，使產(chǎn)品集高強(qiáng)度，高硬度，高韌性為一體，適用于各類沖擊載荷條件下的耐磨領(lǐng)域！

東辰專業(yè)生產(chǎn)破碎機(jī)耐磨錘頭，可按顧客要求定制高端耐磨合金錘頭！

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