教你幾招怎樣提高錘式破碎機錘頭壽命？

前段時間，我們就錘式破碎機錘頭磨損的影響因素進行了分析，很多砂石廠用戶在選擇怎樣提高錘式破碎機錘頭壽命用哪種好，只是要求耐磨用的時間久一些，殊不知這和破碎物料和機器性能有一定的關系，我公司東辰實業專業生產各種破碎機耐磨合金錘頭，會根據用戶破碎物料的特性指導客戶使用哪種材質的錘頭，東辰鑄造廠提醒您選擇合適的破碎機錘頭材質是關鍵，適合的才是優秀的。

為了提高錘頭的使用壽命，在設計和選擇錘頭結構時應注意以下幾點：
1、在滿足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭，磨損后兩端可進行多次調換，有效延長錘頭使用壽命。
2、如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭，在保持錘頭重量基本不變的情況下，盡量延長懸掛長度，增大工作部尺寸，減小懸掛部尺寸。這樣不僅可以增加錘頭的磨損裕量，延長使用壽命，還能有效增加錘頭的動量和沖量，加大打擊力度，提高破碎效果。
3、為了提高錘頭的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄層硬質合金，或設計成復合型錘頭，錘頭工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韌性材料，使錘頭既耐磨又耐沖擊。
4、采用錘頭結構，如組合式快速更換的錘頭。這種錘頭由柄部和頭部構成，兩者材料不同，柄部韌、頭部硬，柄部和頭部通過銷軸連接。頭部磨損不可再用后，僅拆裝銷軸即可快速更換錘頭，每次更換真正扔掉的金屬僅占整個錘頭重量的25%左右，較為經濟。
5、錘頭結構要有利于修復。錘頭磨損到一定程度之后，有條件的用戶可以實施堆焊修復，如高錳鋼錘頭，磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。

合理選擇錘式破碎機錘頭
選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質。

根據沖擊載荷大小選擇錘式破碎機錘頭
當破碎物料的粒度較大時，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，因此，應選擇合金的高強高錳鋼，其韌性可保證安全使用；錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度；對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高錳鋼不能發揮其加工硬化的特性，達不到耐磨效果，應選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。

根據物料特征選擇錘式破碎機錘頭
選擇錘頭材質時，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。
實踐經驗，錘頭的材料硬度應該選為物料硬度高的。在此基礎上，再兼顧錘頭的大小、轉速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料

根據破碎機結構選擇錘式破碎機錘頭
普通錘式破碎機錘頭經錘架固定在軸上，運行時離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應選高韌性耐磨材料；反擊錘頭式破碎機的錘頭鑲在轉輪上，可用韌性較低的耐磨材料；破碎機規格越大，錘頭的重量越大，動量和沖量也大，對錘頭的要求越高，應選擇韌性高的耐磨材料。

合理設計錘頭結構
錘頭的形狀和質量直接影響破碎機的產量和使用壽命。應根據破碎物料的性質、進料粒度及檢修情況進行合理選擇。用于粗碎時，錘頭應重且數量要少；用于中細碎時錘頭的重量要輕且數量要多。輕型錘頭，質量通常為3.5～15.0kg，多用于破碎塊度為100～200mm的軟質和中硬物料。其中兩種是兩端帶孔的，磨損后可以調換4次；而錘頭只能換2次。中型錘頭，質量為30～60kg，且重心距懸掛中心較遠，多用于破碎800～1000mm的中硬物料；重型錘頭，其質量為50～120kg，主要用來破碎大塊且堅硬的物料。

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標簽：破碎機錘頭