石灰石破碎使用Cr合金錘頭降低磨損

水泥生產(chǎn)和電廠脫硫使用石灰石原料越來越多，石灰石破碎粉碎工況增加，我們東辰鑄造建議石灰石粗破碎使用Cr合金錘頭錘破機(jī)和雙液復(fù)合耐磨合金錘頭來降低磨損嚴(yán)重的情況，石灰石成分中硅含量高低對(duì)破碎機(jī)錘頭使用壽命的有很大影響。硅對(duì)錘頭具有很強(qiáng)的磨蝕性，使錘頭快速磨損。使用雙液復(fù)合Cr合金錘頭可有效降低磨損。

東辰針對(duì)水泥石灰石破碎客戶需求，業(yè)內(nèi)較先研制了高鉻雙液復(fù)合合金錘頭，并應(yīng)用于自家生產(chǎn)的大型錘破機(jī)制造中。高鉻具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高耐磨性、高回火穩(wěn)定性和抗腐蝕性，高鉻鑄鐵和碳鋼又具有良好的互溶性，根據(jù)液液復(fù)合多合金調(diào)質(zhì)原理，結(jié)合錘式破碎機(jī)粗破石灰石的特點(diǎn)，研發(fā)了雙液復(fù)合高鉻合金錘頭，即錘頭部采用高鉻多元合金材料，錘柄部位采用韌性好的中低合金鋼材料，利用熱液復(fù)合連續(xù)澆鑄一次成型，將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體。

一般來說，硅含量越高，錘頭使用壽命就越短。此外，不同型的錘頭不能放在同一破碎機(jī)內(nèi)使用，否則也影響產(chǎn)品壽命，進(jìn)而影響產(chǎn)量。因此選擇專業(yè)的破碎機(jī)制造和耐磨件廠家很重要。雙液復(fù)合錘頭解決了鑲合金和兩次澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、崩塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性和耐磨性。

石灰石是生產(chǎn)水泥的主要原料，隨著水泥廠石灰石用量增加和電廠脫硫脫銷工程的不斷加大，石灰石以其良好的功能性成為建筑業(yè)和工業(yè)的主要原料，隨著環(huán)保意識(shí)加強(qiáng)，石灰石開采成為了未來工業(yè)能夠持續(xù)發(fā)展的重要手段。隨著石灰?guī)r資源的日益減少，提高石灰石的資源利用率是解決未來幾年石灰石短缺的關(guān)鍵一步，因此，選擇新型碎石設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)石灰石的可持續(xù)化利用。

錘式破碎機(jī)是利用高速錘頭不斷對(duì)原料的擊打來完成對(duì)礦物原來的粉碎，是當(dāng)前破碎石灰石的主要設(shè)備。該設(shè)備具有安全、節(jié)能環(huán)保、破碎比大的特點(diǎn)，可以達(dá)到“一機(jī)多破”的功效。而大多錘式破碎機(jī)當(dāng)中所采用的錘頭采用的都是用高錳鋼材質(zhì)，因此在石灰石破碎領(lǐng)域，錘頭磨碎較為嚴(yán)重，從而加大了投資成本。

為此東辰公司研制了大型錘式破碎機(jī)，該破碎設(shè)備采用了高鉻合金錘頭，具有更高的硬度、抗彎硬度以及沖擊、抗熱疲勞任性等特點(diǎn)，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)裂紋、脫焊、崩口、掉塊等問題。該破碎機(jī)的特點(diǎn)就是能夠?qū)崿F(xiàn)一次性破碎，是專門針對(duì)水泥廠石灰石的破碎特點(diǎn)而研發(fā)的新型破碎機(jī)，而且破碎出來的石灰石原料非常適合后期使用，免除了后期再破碎的成本投資。

錘破機(jī)錘頭降低磨損需分析確定錘頭的磨損機(jī)制
1、水泥熟料、石英石磨料以切削磨損為主，則選材時(shí)要充分考慮材料的硬度。如以高沖擊的塑性變型或疲勞磨損為主，則要充分考慮材料的韌性。
2、沖擊載荷大小是選材要考慮的關(guān)鍵
錘頭重量大小，轉(zhuǎn)速高低，造成的沖擊力差異很大，錘頭重量大，破碎的物料塊度也大，一般為800-1000mm，所承受的沖擊載荷也大。因此，應(yīng)選擇合金化的高強(qiáng)高錳鋼，因其韌性可保證安全使用，初始硬度高，屈服強(qiáng)度高，奧氏體內(nèi)有彌散碳化物，可保證其高耐磨性。
3、物料的特性是選材要考慮的重要因素。

東辰公司生產(chǎn)各種型號(hào)齊全的破碎機(jī)錘頭和大型錘破機(jī)，包括高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭、雙金屬復(fù)合錘頭以及制砂機(jī)高鉻錘頭，如果您覺得自己的破碎機(jī)錘頭不耐磨，使用壽命短，現(xiàn)在可以咨詢我們（139-0385-7178）來選購耐磨性能好的合金錘頭和雙液雙金屬復(fù)合錘頭，尤其適宜于含硅量高、易破性差的強(qiáng)磨蝕性石灰石，抗磨功效高，服役期長。

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標(biāo)簽：合金錘頭